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三十萬級凈化車間標準(空氣潔凈度等級)

時間:2019-10-20 12:32:33

三十萬級凈化車間標準空氣潔凈度是潔凈環(huán)境中空氣含懸浮粒子量的多少的程度。通??諝庵泻瑝m濃度低則空氣潔凈度高,含塵濃度高則空氣潔凈度低。按空氣中懸浮粒子濃度來劃分潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境中空氣潔凈度等級,就是以每立方米空氣中的最大允許粒子數(shù)來確定其空氣潔凈度等級。

三十萬級凈化車間標準以每立方米>=0.5μm微塵粒子數(shù)目來設定的. 十級就是在每立方米內(nèi)有0.5μm微塵粒子的數(shù)量是10個.以此類推。廣州梓凈承接百級、千級、萬級、十萬級、三十萬級凈化車間凈化工程。

藥廠房一般有萬級,十萬級和三十萬級,其中以十萬級(灌裝,內(nèi)包裝)及三十萬級最多,十萬級較三十萬級潔凈度衛(wèi)生要嚴格很多。
潔凈度

每立方米大于或等于0.5μm的塵粒最多不能超過10,500,000個;每立方米大于或等于5μm的塵粒最多不能超過60,000個;每立方米浮游菌數(shù)量最多不能超過1000個。

壓差及溫濕度控制

壓差:不同潔凈級別潔凈室(區(qū))之間,靜壓差大于或等于5PA;潔凈室(區(qū))與室外,靜壓差大于或等于10PA。

溫濕度:溫度——18~28℃;濕度——45~65%。

換氣次數(shù)

每小時換氣次數(shù)不能小于12次。

空氣潔凈度等級(air cleanliness class):潔凈空間單位體積空氣中,以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準。用空態(tài)和靜態(tài)方法進行測試。

測試
一、潔凈室的空氣潔凈度,應進行下列測試

(一)空態(tài)、靜態(tài)測試

空態(tài)測試:潔凈室已竣工,凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài),室內(nèi)沒有工藝設備和生產(chǎn)人員的情況下進行測試。

靜態(tài)測試:潔凈室凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài),工藝設備已安裝,室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進行測試。

(二)動態(tài)測試

潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進行測試。

潔凈室的風量、風速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測,可按一般通用、空氣調(diào)節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

 

二、空態(tài)、靜態(tài)測試
(一)測試前的準備

1、應對潔凈室及其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行徹底清潔。

2、采用光散射粒子計數(shù)器對高效空氣過濾器進行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風側(cè)靜壓箱內(nèi)(或風管內(nèi))粒徑大于或等于0.5μm的塵粒數(shù)應為大于或等于30,000粒/升。

如若不夠,可引入煙霧,然后開始檢漏。將粒子計數(shù)器(或檢漏裝置)的采樣口距離高效空氣過濾器2-3厘米處,可以2-4厘米/秒的速度移動,對高效空氣過濾器整個斷面封頭膠處和安裝框架處進行掃描。

當粒子計數(shù)器讀數(shù)為空氣口大于或等于0.5μm的塵粒超過3粒/分·升(或其穿透率大于0.01‰)即認為該處有明顯滲漏,必須進行堵漏。

 

(二)測試內(nèi)容
1、總送風量、總回風量、新鮮空氣量、排風量等;

2、潔凈室壓力值;

3、層流潔凈室斷面風速和氣流流向;

4、潔凈工作區(qū)的潔凈度;

5、室內(nèi)溫度、濕度及其控制能力的調(diào)整測試;

6、潔凈室內(nèi)噪聲。

(三)潔凈工作區(qū)空氣潔凈度的測試方法

對于粒徑大于或等于0.5μm的塵粒計數(shù),宜采用光散射粒子計數(shù)法,也可采用濾膜顯微鏡計數(shù)法。

光散射粒子計數(shù)法:

1、光散射粒子計數(shù)器采樣量100級:每次采樣量大于或等于1升。1,000級-10,000級:每次采樣量大于或等于0.3升。100,000級:每次采樣量大于或等于0.1升。對于100級潔凈室,宜采用大流量粒子計數(shù)器進行測試;如果條件不具備時,可采用每次采樣量不小于1升的粒子計數(shù)器。

2、 采樣注意事項:

①采樣管必須干凈,連接處嚴禁滲漏。

②采樣管的長度,應根據(jù)儀器的允許長度。當無規(guī)定時,不宜大于1.5米。

③采樣管口的流速,宜與潔凈室斷面平均風速相接近。測試人員應在采樣口的下風側(cè)。

④采樣順序應按含塵濃度從低到高進行。



3、測點布置:

①檢測在潔凈工作區(qū)內(nèi)進行。當生產(chǎn)工藝無特殊要求時,取樣高度宜為離地面1米。

②層流潔凈室測點總數(shù)不小于20點,測點間距為0.5-2.0米,粒徑大于或等于0.5μm的塵粒數(shù)允許有一個點超過。水平層流潔凈室測點僅布置在第一潔凈工作區(qū)內(nèi)。

③亂流潔凈室可按潔凈面積小于或等于50平方米布置5個測點(附圖2)。每增加20-50平方米,增加3-5個測點。

4、數(shù)據(jù)整理:

①每個測點的數(shù)據(jù)整理應在測試儀器穩(wěn)定運行的條件下連續(xù)三次采樣,取其平均值,即為該點的實測數(shù)值。

②對于大于或等于0.5μm的塵粒數(shù)確定:層流潔凈室取各測定點最大值,亂流潔凈室取各測點的平均值。

(四)正壓值測定應采用精度可達0.01毫米水柱的微壓計。

三、動態(tài)測試

在潔凈工作區(qū)操作位置選擇有代表性測點的氣流上風向進行,測試方法同空態(tài)、靜態(tài)測試。

 

等級級別
等級的劃分

一般在潔凈室是有等級的,采用多種工序操作時,應根據(jù)各工序不同的要求,采用不同的空氣潔凈度等級,依據(jù)工序要求確定等級。

醫(yī)藥工業(yè)藥生產(chǎn)工序的潔凈級別和潔凈區(qū)的劃分,應參照《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》中制劑和原料藥工藝內(nèi)容及環(huán)境區(qū)域劃分而定。藥品生產(chǎn)潔凈室的空氣潔凈度劃分為四個等級。

在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下,首先應采用低潔凈等級的潔凈濕或局部空氣凈化;其次可采用局部工作區(qū)域空氣凈化和第等級全市空氣凈化相結(jié)合或采用全面空氣凈化。

山東凈化工程另承接電子、食品、光學、精密儀器、手術(shù)室、生物制藥、藥包材、保健品、食品、化妝品、制水等行業(yè)10---300000級凈化工程。

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